Заглушка нержавеющая Ду600х4 AISI 316 эллиптическая

Скорость потока влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из AISI 316. При слишком низкой скорости может развиваться щелевая коррозия, а при слишком высокой — эрозионная коррозия. Оптимизация скорости потока помогает поддерживать пассивный слой и минимизировать коррозионные процессы.

Тип нержавеющей заглушки с высоким содержанием молибдена и азота, такой как супердуплексные стали (например, AISI 2507) или высоколегированные аустенитные стали (например, AISI 904L), обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость в условиях агрессивных солевых растворов, включая морскую воду и рассолы.

Нержавеющая заглушка из 08Х18Н10 выдерживает температурные пределы от -196 °С до +600 °С при работе с перегретым паром. Эта аустенитная сталь сохраняет высокую прочность и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур, не подвергаясь охрупчиванию.

Нержавеющая сталь 20Х23Н18 реагирует на контакт с щелочными растворами при повышенной температуре с хорошей стойкостью. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает устойчивость к большинству щелочей, однако в сильноконцентрированных и горячих растворах возможна незначительная коррозия.

Метод очистки нержавеющей заглушки, минимизирующий риск повреждения пассивного слоя, — это химическая пассивация или использование неабразивных чистящих средств. Механическая очистка с абразивами или агрессивными химикатами может нарушить пассивный слой, снижая коррозионную стойкость.

Для химической промышленности применяются марки нержавеющей стали в зависимости от агрессивности среды. Например, AISI 316L и 03Х17Н14М3 используются для кислот, а 06ХН28МДТ — для особо агрессивных сернокислых сред, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Максимальное рабочее давление для заглушек из AISI 316L составляет до 63 МПа, в зависимости от толщины стенки и условий эксплуатации. Эта сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать ее в системах с высоким давлением.