Заглушка нержавеющая Ду129х2 AISI 316L DIN 11852 эллиптическая

Обработка отжигом нержавеющей стали 12Х17 (ферритная) влияет на ее коррозионную стойкость, снимая внутренние напряжения и улучшая структуру. Однако для восстановления пассивного слоя после отжига может потребоваться пассивация. Отжиг повышает пластичность, но может снизить твердость.

Нержавеющая сталь 14Х17Н2 (хромистая) реагирует на длительный контакт с щелочными растворами умеренно стойко. Она выдерживает слабые щелочи, но может подвергаться коррозии в концентрированных и горячих щелочных растворах, требуя более стойких марок.

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

Минимальный радиус сопряжения нержавеющей заглушки DN 20 указан в технических условиях и составляет, например, не менее 20 мм для эллиптических заглушек по ГОСТ 17379. Это обеспечивает плавный переход и предотвращает деформации при эксплуатации.

Нержавеющая сталь 20Х13 (мартенситная) при длительном воздействии влаги при отрицательных температурах может подвергаться коррозии. Ее коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитных сталей, особенно в присутствии хлоридов, поэтому для таких условий требуется дополнительная защита или выбор другой марки стали.

Толщина защитного слоя на нержавеющей заглушке, будь то пассивный слой или дополнительное покрытие, прямо пропорционально влияет на ее долговечность. Более толстый и качественный защитный слой обеспечивает более длительную защиту от коррозии и механических повреждений, продлевая срок службы.