Заглушка металлопластиковая Ду63 компрессионная

Углеродистая сталь Ст3сп подвержена общей коррозии при длительном воздействии влаги при комнатной температуре. Для предотвращения ржавчины необходимо обязательное нанесение защитных покрытий, таких как лакокрасочные или полимерные материалы.

Давление до 25 МПа значительно нагружает заглушку DN 100, требуя высокой прочности и герметичности. Для таких условий применяются заглушки из высокопрочных легированных сталей с увеличенной толщиной стенки, прошедшие испытания на гидравлическую плотность.

Нержавеющие стали (например, 08Х18Н10Т) и титан (ВТ1-0) лучше переносят циклическое изменение температур от -50 °С до +100 °С. Эти материалы обладают низким коэффициентом теплового расширения и высокой усталостной прочностью, что позволяет им выдерживать многократные циклы нагрева-охлаждения без деформации.

AISI 316L превосходит AISI 304L по коррозионной стойкости в слабокислых средах. Это достигается за счет содержания 2,0-3,0% молибдена в AISI 316L, обеспечивающего высокую устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. AISI 304L подходит для менее агрессивных условий, где молибден не требуется.

БрКМц3-1 более устойчива к эрозии в потоке воды по сравнению с БрАМц9-2. Это обусловлено более высокой твердостью и износостойкостью кремнемарганцевой бронзы, что позволяет ей лучше сопротивляться разрушению поверхности от воздействия движущихся частиц воды.

Выбор полимерного покрытия критически влияет на химическую стойкость заглушки. Например, полиэтилен подходит для воды и большинства неорганических кислот, а фторопласты (например, Ф-4) обеспечивают стойкость к широкому спектру агрессивных растворов, включая концентрированные кислоты и щелочи.

ВТ1-0 обладает исключительной коррозионной стойкостью к морской воде и хлоридам. Он не подвержен биообрастанию, в отличие от АМг6, который, несмотря на хорошую коррозионную стойкость в морской воде, подвержен точечной коррозии в застойных зонах. Титан ВТ1-0 предпочтителен для критических морских применений.