Уголок горячекатаный стальной 80х125х8х11000 мм Ст3 ГОСТ 8510-86 м/д в Коломне

Горячекатаный уголок из БрАМц9-2 отличается от БрОФ10-1 при использовании в условиях высоких нагрузок и трения. БрАМц9-2 обладает более высокой прочностью и сопротивлением ударным нагрузкам, в то время как БрОФ10-1 имеет лучшую антифрикционность и износостойкость.

Коррозионная стойкость горячекатаного уголка из АД0 отличается от АД1 при контакте с щелочами в вентиляционных системах. Оба сплава — технически чистый алюминий, обладающий хорошей стойкостью к щелочам при низких концентрациях, однако при высоких концентрациях щелочи могут вызывать коррозию обоих.

При производстве горячекатаных уголков применяются сортовая прокатка на линейных или непрерывных станах. Металлическая заготовка проходит через систему валков при высоких температурах, формируя профиль заданного сечения.

Преимущества горячекатаного уголка из 15Х5М по сравнению с 12Х1МФ при работе в условиях высоких температур до 600°С и стабильности механических свойств заключаются в лучшей жаростойкости и сопротивлении ползучести 15Х5М. Это обеспечивает стабильность свойств при длительной эксплуатации.

Горячекатаный уголок из 20Х2Н4А лучше подходит для изготовления высоконагруженных шестерен и валов, чем 12ХН3А. 20Х2Н4А — высокопрочная цементуемая сталь, обеспечивающая более высокую твердость и прочность сердцевины после термообработки.

Выбор марки стали, например, 20 или 35, влияет на твердость поверхности горячекатаного уголка после механической обработки. Сталь 35, благодаря большему содержанию углерода, может быть закалена до более высокой твердости по сравнению со сталью 20.

Горячекатаный уголок из 10Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по склонности к точечной коррозии в условиях повышенной влажности с хлоридами. 10Х17Н13М2Т обладает значительно более высокой устойчивостью к точечной коррозии благодаря содержанию молибдена.