Подкладка на ж/д шпалу КД-65 б/у

В композитных подкладках для рельса Р75 в качестве изолирующего материала обычно используются различные полимеры, такие как полиуретан, полиамид или стеклонаполненные пластики. Они обеспечивают требуемое электрическое сопротивление.

Распространенные ошибки при формировании спецификаций на подкладки для рельса Р75 включают некорректное указание марки стали, неверные размеры отверстий, отсутствие требований к антикоррозийной обработке или неверное обозначение ГОСТа.

Прослеживаемость стальных подкладок от сырья до готового изделия обеспечивается системой внутренней нумерации партий, ведением учета по этапам производства и хранением сведений о происхождении металла.

К хранению подкладок ЖБР50 в условиях высокой влажности предъявляются требования по обеспечению сухости, предотвращению прямого контакта с водой и устройству вентиляции. Это минимизирует коррозию.

Основные этапы изготовления стальных подкладок методом горячей прокатки включают подготовку заготовок, нагрев до температуры прокатки, непосредственно прокатку на прокатном стане, правку, охлаждение и окончательную обработку.

Типичный процесс термообработки для повышения твердости стали Ст5, используемой в подкладках, включает закалку с последующим отпуском. Это позволяет достичь оптимального сочетания твердости и вязкости.

Дата изготовления на подкладках указывается путем выбивки или нанесения клейма на поверхность, в формате год-месяц или только год изготовления, согласно требованиям стандарта.