Гнутый термопрофиль 1х145х45 мм потолочный двухсторонний

На ярлыке пачки гнутого профиля 60х30х2 обычно указываются: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение профиля (размеры, толщина, марка стали, норматив), номер партии, количество профилей в пачке, их общая или теоретическая масса, длина, дата изготовления, клеймо отдела технического контроля.

Площадь окраски для 1 тонны гнутого уголка 45х45х3 рассчитывается исходя из площади поверхности 1 погонного метра уголка и его теоретического веса. Площадь поверхности 1 м уголка (Sм) аппроксимируется как 2 * (A+B-t) * 1м, где A, B – ширины полок, t – толщина. Вес 1 м (Pм) – по сортаменту. Количество метров в тонне N = 1000кг / Pм (кг/м). Общая площадь S_тонна = Sм * N.

Прослеживаемость плавки стали, из которой изготовлен гнутый профиль 90х90х4, обеспечивается системой учета на производстве. Каждой партии исходного сырья (рулона, листа) присваивается номер плавки, указанный в документе о качестве от поставщика. Этот номер фиксируется во внутренней производственной системе и может быть отражен в маркировке пачек готовых профилей или в сопроводительной документации на партию.

Стойкость полиуретанового покрытия толщиной 50 мкм на гнутом профиле к УФ-излучению зависит от типа полиуретана (алифатический или ароматический) и наличия УФ-стабилизаторов в его составе. Алифатические полиуретаны обладают высокой стойкостью к пожелтению и деградации под действием УФ. Срок сохранения декоративных и защитных свойств определяется производителем покрытия.

Сопроводительная документация на партию гнутого профиля из стали С245 должна содержать информацию о химическом составе данной плавки стали, полученную из документа о качестве на исходный металл. Указывается массовая доля основных элементов (C, Mn, Si, P, S) и легирующих компонентов, если они присутствуют, в соответствии с требованиями ГОСТ 27772-2021 (или ГОСТ 27772-2015) на сталь С245.

Подготовка поверхности гнутого профиля из стали Ст3сп перед нанесением лакокрасочного покрытия включает: очистку от продуктов коррозии (ржавчины, окалины) до степени Sa2 или St2 по ISO 8501-1, обезжиривание поверхности растворителями или щелочными составами, удаление пыли. Для улучшения адгезии возможно применение фосфатирования или грунтования.

Исправление геометрии гнутого профиля, деформированного при транспортировке, методом холодной правки допустимо в ограниченных пределах и с осторожностью. Правка не должна приводить к образованию трещин, значительных остаточных напряжений или изменению механических свойств материала до недопустимых значений. Решение о возможности и методе правки принимается с учетом степени деформации и требований к элементу.